1. కోర్ ముడి పదార్థాలు మరియు వడపోత పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స
1) ఫైబర్ పదార్థాలు: పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) మరియు పాలిస్టర్ (PET) వంటి సింథటిక్ ఫైబర్‌లను ఎండబెట్టాలి (నీటి కంటెంట్ 0.1% కంటే తక్కువ లేదా సమానం), మరియు పత్తి మరియు ఉన్ని వంటి సహజ ఫైబర్‌లను డీగ్రేస్ చేసి క్రిమిసంహారక చేయాలి.
2) గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్: యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక మొదలైనవాటిని జల్లెడ పట్టి గ్రేడింగ్ చేయాలి (కణ పరిమాణం పరిధి 0.5-5 మిమీ), మరియు డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ సచ్ఛిద్రతను పెంచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (800 డిగ్రీలు ) లెక్కించాలి.
3) కాంపోజిట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు: ఉదాహరణకు, PTFE పూతతో కూడిన ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లను బేస్ ఫాబ్రిక్‌పై ప్లాస్మా చికిత్స చేసి సంశ్లేషణను పెంచాలి (పీల్ బలం 15N/సెం.మీ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం).
పదార్థ లక్షణాలలో హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి ముందస్తు చికిత్స దశలో పర్యావరణ తేమ (RH 40% కంటే తక్కువ లేదా సమానం) ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. ఉదాహరణకు, 160-180 డిగ్రీ వద్ద పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్ యొక్క మెల్ట్ ఇండెక్స్ 25-35g/10min (ASTM D1238 ప్రమాణం) వద్ద స్థిరంగా ఉండాలి.
2. ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు సాంకేతిక పారామితుల పోలిక
1) కరిగిపోయే ప్రక్రియ
- ప్రక్రియ: పాలిమర్ మెల్టింగ్ → అధిక-పీడన వాయుప్రసరణ స్పిన్నింగ్ → ఫైబర్ మెష్ ఏర్పడటం
- ముఖ్య పారామితులు: స్పిన్నరెట్ వ్యాసం 0.2-0.4మిమీ, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత 230-280 డిగ్రీలు , ఫైబర్ వ్యాసం 1-10μm
- అప్లికేషన్: అధిక-సామర్థ్యం మరియు తక్కువ{2}}నిరోధక వడపోత పదార్థాల ఉత్పత్తి (వడపోత సామర్థ్యం 99.9% @0.3μm, నిరోధకత 50Pa కంటే తక్కువ లేదా సమానం)
2) సూది గుద్దడం ప్రక్రియ
- ప్రక్రియ: ఫైబర్ లేయింగ్ → బహుళ-నీడిల్ ప్లేట్ పంక్చర్ (సూది ఫ్రీక్వెన్సీ 800-1200 సార్లు/నిమి) → ఫీలింగ్‌లోకి బలోపేతం
- ప్రయోజనాలు: మూడు-డైమెన్షనల్ స్ట్రక్చర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, గ్రామ బరువు పరిధి 100-800g/m², గాలి పారగమ్యత 5-20cm³/cm²/s
3) సింటరింగ్ ప్రక్రియ
- మెటల్/సిరామిక్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లను పౌడర్‌గా నొక్కాలి (పీడనం 20-50MPa) ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు 1100-1300 డిగ్రీలు మరియు అల్యూమినా కోసం 1600 డిగ్రీలు)
- సచ్ఛిద్రతను 30-60% వద్ద నియంత్రించవచ్చు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 500 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది
3. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్
1) ఉపరితల సవరణ:
- హైడ్రోఫోబిక్ చికిత్స (ఫ్లోరోకార్బన్ కోటింగ్ కాంటాక్ట్ యాంగిల్ 120 డిగ్రీ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం వంటివి)
- యాంటీ బాక్టీరియల్ ఫినిషింగ్ (సిల్వర్ అయాన్ లోడింగ్ 0.5-2%)
2) నిర్మాణ పటిష్టత:
- సీమ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ (ఫ్రీక్వెన్సీ 20kHz)
- రంధ్రాల పరిమాణం పంపిణీని మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి హాట్ క్యాలెండరింగ్ చికిత్స (CV విలువ 15% కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది)